随着新能源汽车内饰向高端化、长寿命、健康化升级，顶棚与座椅背板作为车内面积最大、工况最复杂的两大部件，正在成为粘接故障的高发区：夏季暴晒后顶棚包边开胶翘边、座椅长期使用脱胶异响、VOC 气味不达标遭投诉、产线涂胶效率低报废多……

一、顶棚专用 PUR（卡瑞得 821）：搞定顶棚三大粘接顽疾

汽车顶棚长期处于阳光直射的高温环境，同时要满足层压复合、包边成型、装饰条粘接等复杂工艺，传统胶水普遍存在「高温老化脱胶、包边翘边、生产容错率低」三大痛点。卡瑞得 821 针对顶棚场景深度定制，从根源解决问题。

1. 极致耐温耐老化，告别夏季高温开胶

行业痛点：夏季车内顶棚温度可达 80℃以上，普通热熔胶依靠物理冷却固化，高温下胶层软化蠕变，极易出现包边开胶、面料起翘，返修率居高不下。

蒂姆方案：PUR 固化后形成不可逆的三维交联化学键结构，高温下不熔融、不蠕变，从分子层面保障长期粘接稳定性。

实测验证：

常温 ABS 剪切强度平均6.08 MPa，所有测试试样均为基材破坏（材破），粘接强度完全超越材料本身的物理极限

经过 90℃/168h      严苛加速老化后，剪切强度仍保持4.3 MPa；包边测试、客户基材粘接测试依旧保持「材破」表现，性能无明显衰减      

客户价值：匹配整车 10 年 / 24 万公里使用寿命，大幅降低顶棚开胶售后投诉，减少返修成本。

2. 全工艺场景适配，包边 / 层压 / 复材全 hold 住

行业痛点：顶棚结构复杂，既有大面积层压，又有窄边包边，还有异形装饰条粘接，普通胶水流动性不佳容易出现浸润不足、溢胶、开胶，生产良率低。 蒂姆方案：高含量快干增粘树脂增加初粘力，并通过调控熔融粘度与开放时间，适配多种施工工艺与结构形式。

实测验证：

130℃熔融粘度稳定在 10000±2000 mPa・s，流动性与浸润性优异，复杂曲面与窄边包边都能均匀涂布；

施工开放时间      1.0-2.0min，兼顾自动化产线节拍与人工调整空间；粘接 10 分钟初始强度＞55N/50mm，满足流水线快速转运，避免半成品移位报废；

二次激活间隔最长达 4      小时，涂胶后因故暂停生产的工件可重新加热复用，大幅降低生产浪费 客户价值：适配自动化辊涂、喷涂、手工包边等多种产线，生产良率提升，废料损耗减少。

3. 超低 VOC 低气味，符合高端座舱标准

行业痛点：顶棚面积大、用胶量多，是车内 VOC 的重要来源，传统溶剂胶气味大，常卡在主机厂气味评测环节，面临整改风险。

蒂姆方案：100% 固含量无溶剂配方，全面采用大分子量进口原料，杜绝可能的小分子气味源

实测验证：

气味等级≤3.0 级，符合主流主机厂高端内饰气味评价标准

苯、甲苯、甲醛、乙醛等有害物质均未检出，TVOC 远低于行业限值

客户价值：轻松通过整车 VOC 与气味测试，规避合规整改风险，提升座舱健康口碑。

除此之外，卡瑞得 821 可完美适配 ABS 塑料骨架、玻纤板、PU 发泡、针织面料、超纤、PVC 等全系列顶棚基材，无需特殊表面处理即可实现高强度粘接，覆盖顶棚层压、包边、天窗装饰条、吸音棉固定等全场景。

二、座椅背板专用 PUR（卡瑞得 841）：结构级粘接，解决脱胶、异响、异味三大顽疾

座椅背板承担 “塑料骨架 + PU 海绵 + 表皮” 的多层复合功能，长期承受人体载荷、颠簸振动、弯折摩擦，传统胶水易出现「脱胶分层、异响、夏季异味」等问题，是座椅售后投诉的重灾区。蒂姆座椅背板专用 PUR 针对座椅工况定制，五大优势直击痛点。

1. 结构级粘接强度，长期承载不脱层

行业痛点：座椅腰托、边缘部位长期受挤压、拉扯，普通胶水界面粘接弱，容易脱层、产生异响，影响乘坐体验与产品口碑。

蒂姆方案：固化后与基材形成化学键合，粘接强度远超界面物理吸附。

性能表现：常温剪切、剥离强度均达材破级，可抵御长期乘坐压力、座椅调节拉扯与行车颠簸振动，彻底解决脱胶、异响问题。

2. 耐温耐湿抗疲劳，全工况稳定表现

行业痛点：冬季低温胶层脆化开裂，夏季高温胶层软化，人体汗液长期侵蚀还会导致胶层降解，使用寿命短。

蒂姆方案：配方优化耐候性能，胶层持续保持高弹性，可随基材同步形变。

性能表现：-40℃~90℃宽温域性能稳定；通过湿热老化与耐汗液测试，长期使用无性能衰减；耐反复弯折疲劳，适配座椅调节形变。

3. 近距离接触级环保，低味无醛更安心

行业痛点：座椅贴近人体，用胶异味直接影响乘坐体验，是客户投诉的高发点。

蒂姆方案：全面筛选无气味原料，并采取长时间的脱挥工艺，保证从源头杜绝小分子气味源。 性能表现：无苯无醛，气味等级达到主机厂高端座椅标准，符合欧盟 REACH 与国内座舱健康规范。

三、为什么选择蒂姆？三大核心技术底气

1. 精准合成工艺，批次稳定性行业领先

依托PUR工艺路线的深厚积累，产品粘度波动小、储存稳定性佳，批次间性能一致性达到行业先进水平。

2. 标杆级验证体系，性能可追溯可信赖

顶棚 PUR 产品已通过全球顶级内饰供应商的专项性能验证，全项指标匹配全球供应链准入标准；全系列产品均对标主流主机厂技术规范，覆盖力学、耐候、环保、工艺全维度检测，每一项性能都有测试数据支撑。

3. 全链路技术服务，落地快、响应快

可根据客户的基材组合、产线设备、性能需求，定制调整胶水参数；专业技术团队全程跟进，提供产线调试、工艺优化、问题快速响应服务，保障产品快速落地。

汽车内饰的品质竞争，早已延伸到看不见的粘接层。从顶棚的长期耐候，到座椅背板的结构耐久，蒂姆始终以场景化的 PUR 解决方案，为汽车内饰制造提供更可靠、更高效、更环保的粘接支撑，携手行业伙伴共同打造更高品质的汽车内饰体验。